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如何更好地检测管道弯头的腐蚀

2022-10-24

      管道对于不同行业的运营至关重要,包括但不限于水、石油和天然气以及发电。因此,确保它们仍然适合服务是这些部门的重中之重。鉴于这些管道通常由铁或钢构成,腐蚀是对其结构完整性的真正威胁。这就是管道腐蚀无损检测的用武之地。超声波检测已被广泛接受为检测管道腐蚀的理想技术,相控阵超声波检测允许精确的壁厚测量,以帮助确定是否存在这种隐藏的损坏机制。然而,沿遇到的弯曲或角度对管道进行物理检查已被确定为存在问题。

                                                   挑战

考虑到由于弯曲或附加配件导致管道的复杂几何形状以及可用探头和扫描仪的不灵活,确定检测腐蚀的更好解决方案。

管道系统中的角度和弯曲对于引导内部内容至关重要,但对于工业来说,防止这些部分出现故障可能是一项艰巨的工作,因为管道弯头可能是管道系统中的腐蚀点。流体通过管道的高速和湍流有助于管道内部的材料腐蚀。湍流很高,尤其是在管道弯曲或成角度的地方。这使得这种有角度的边缘成为管道中的弱点。腐蚀会促进应力引起的裂缝,从而导致管道泄漏或破裂。这显然不仅对运营而且对人的生命构成潜在风险。

由于内弯和外弯之间突然的表面形状变化,对小直径管道弯头的腐蚀检查构成了挑战。必须检查多个管道直径,最好使用相同的探头配置。用于管道检查的可用探头和扫描仪的主要缺点是它们的不灵活性。因此,在检查复杂的几何形状时,该设备可能无法提供完整的覆盖范围,技术人员只能根据抽查数据进行插值分析。这个过程可能非常费力和耗时,并且可能无法提供精确的分析。虽然全自动扫描仪是一种选择,但在现场部署它们可能过于费力。

                                             解决方案

一种适应表面的专用扫描仪可以更轻松地在管道上进行操作,并从外弧到内弧和脸颊无缝过渡。


图 1:用于管道弯头检测的 ElbowFlex 扫描仪


图 2:检查管道角度腐蚀的灵活解决方案


面临管道腐蚀检测挑战的技术人员——尤其是管道配件和角钢——正在转向先进的灵活和适应性强的 NDT 扫描仪和探头作为更好的解决方案。ElbowFlex _扫描仪是为检查碳钢管和弯头而开发的。配备磁性可调节轮子,使设备能够适应从 100 毫米(4 英寸)NPS 到平面的表面,扫描仪在管道上进行操作,并从外弯到内弯和脸颊无缝过渡。符合变化和复杂几何形状的能力可实现完整的检测覆盖。数据采集由单个按钮管理,无需额外操作即可启动、暂停、设置下一个索引行或重置。通过高分辨率成像,操作员可以识别腐蚀程度,并就此类缺陷的理想缓解措施做出决定。准确性和精确度为行业提供了急需的检查可靠性,以确保持续安全和高质量的运营。

与大多数检查一样,需要使用耦合剂,Aqualink 楔块只需要一层水或水基凝胶薄膜,即可使扫描仪充分耦合到肘部。可选配耦合剂泵。它是一个紧凑型蠕动泵单元,带有 Pelican 外壳。该泵由电池供电,具有超过 20 小时的连续运行能力。它可以通过 ElbowFlex 按钮或直接从泵控制。除了水之外,耦合剂泵还可以单独处理水基凝胶,并且大大减少了溢出的耦合剂量。

灵活的相控阵超声检测 (PAUT) 探头以脉冲回波模式运行,UT 性能可与固体 PAUT 探头或 Rexolite 楔形物相媲美。它可以在一条线上覆盖长达 50 毫米(2 英寸)的圆周,性能可与 LM 5 MHz 相媲美,超出近地表死区 3 至 4 毫米(0.12 至 0.16 英寸)。

图 3:检查 100 毫米(4 英寸)弯头 NPS 管道,检测壁厚等于 9 毫米(0.35 英寸),模拟大表面内径腐蚀和点蚀


TOPAZ64是一款便携式 64 通道 PAUT 仪器,可提供更快、更可靠的检测。它智能地将 PAUT 应用的 64 个有源通道的功能与最先进的全矩阵捕获、全聚焦方法和平面波成像功能相结合。它由集成的完整检测软件提供支持,可实现高效的设置、记录和分析;它还具有板载腐蚀数据分析工具和导出 C-Scan 数据工具(*.txt 文件),用于将检测数据传输到专有的客户软件或 Excel。对于高级分析和数据管理,该软件还具有补偿 Aqualink 楔块厚度变化和外径表面几何形状变化的工具。

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