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使用涡流阵列技术检查涡轮燕尾榫

2022-12-03

燃气轮机是发电行业的重要资产。它们庞大而复杂,关闭它们的成本通常很高。这些涡轮机中的叶片通常通过巧妙的公母“燕尾榫”系统连接到转子。必须非常有效地检查这些燕尾榫是否存在缺陷,以确保安全并最大限度地延长设备的使用寿命,这通常是在延长寿命计划的背景下进行的。

挑战

  • 高效检查燃气轮机燕尾槽是否有微小裂纹,延长老化设备的使用寿命。

燕尾榫特别容易出现疲劳开裂和应力腐蚀开裂 (SCC),这被定义为在腐蚀环境中裂纹的增长。如果任其发展,应力腐蚀开裂会导致承受拉应力的正常延展性金属(例如 INCONEL ®)意外失效,例如燃气轮机中的情况。

这里感兴趣的开裂通常很小并且集中在燕尾钩附近。传统的涡流笔式探头和渗透检测 (PT) 已使用多年,但收效甚微。如果可能的话,燕尾榫的特定几何形状使这些方法的检查变得不可靠。

在这两个燕尾部分中,事实证明,检查阴部分是最耗时且要求最高的。检查通常涉及使用缓慢、复杂且昂贵的机器人。

此外,由于燕尾榫设计几乎与燃气轮机一样多,因此像灵活设计这样的通用解决方案几乎是不可想象的,尤其是在想要保持有效表征微小裂纹所需的精度水平时。

因此,此应用程序需要一种解决方案,该解决方案可以单次扫描母燕尾榫并设计为与燕尾榫的轮廓相匹配。

解决方案

  • ECA 探头的轮廓完美匹配燕尾几何形状。

由于燕尾榫的形状和尺寸差异很大,因此通常需要定制解决方案探头中的涡流阵列 (ECA)技术仍然保持不变。

为了扫描广泛的检查区域,ECA 技术使用多路复用。也就是说,几个单独的线圈在一个探头中组合在一起并依次激励以消除互感的干扰。线圈被设计成具有必要的阻抗和穿透水平,以进行精确检查。

此外,线圈安装在薄(0.25 毫米或 980 万)、弹簧加载且耐用的薄膜内,确保与燕尾榫的持续接触。探头的形状也使其非常稳定且易于操作,无需昂贵的机器人解决方案。

ECA-dovetail-probe.webp.jpg

此外,定制的燕尾探头配备了精密编码器,在使用 Eddyfi ® Magnifi ®高性能软件分析 2D 和 3D C 扫描时,可以在空间中定位和测量缺陷长度。它还能够进行计算机化的记录保存和报告,这是优于 PT 的一大优势。

驱动燕尾探针的是 Eddyfi Ectane3 ® — 一种紧凑、坚固、电池供电的便携式 ECA 数据采集单元,带有集成多路复用器。

对燕尾槽型材的实际测试表明,探头可以检测低至 0.38 毫米(0.015 英寸)深和 0.76 毫米(0.030 英寸)长的缺陷。

Dovetail-probe-inspection-ECA-data.webp.jpg

好处

  • 具有精确计算机化数据记录的定制、一次性、单一操作员解决方案。

这种燕尾检测解决方案与其他解决方案相比有几个优势:

根据特定的燕尾轮廓定制解决方案

针对您的特定“热点”或整个燕尾轮廓设计的定制解决方案

感兴趣区域的快速单次扫描

无刺激性化学品或危险废物

易于操作——无需昂贵的机器人解决方案

使用 C 扫描成像更容易解释

完全计算机化的数据记录和归档能力

除了燕尾榫,涡轮叶片、发电机槽、转子孔和钻孔也需要定期、快速和高效地检查。这些应用还涉及设计定制探头以满足高度特定的要求。多年来,Eddyfi Technologies 在为这些应用开发涡流阵列探头方面积累了丰富的具体经验。通过与我们合作满足您的涡轮机应用要求,您并不是从头开始。相反,你有一个很好的开端。


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