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在役立管螺栓相控阵超声波检测

2023-01-27

       螺栓、螺纹和其他紧固件几乎用于所有行业,包括石油和天然气、发电、航空航天以及原始设备制造商。虽然与整个资产相比有时是一个小组件,但螺栓及其周围区域在确保整个结构的完整性方面发挥着重要作用。为了确保不存在可能威胁到依赖它们的行业内安全运行的异常情况,这些紧固件(如立管螺栓)要求进行无损检测。在本应用说明中,我们将了解编码相控阵超声检测如何不仅提高检查这些组件的效率和可靠性,而且该技术还如何为操作员提供事后分析和比较监控所需的所有必要记录信息。

挑战

检查立管螺栓,无需耗时拆卸紧固件,也无需不必要的停机时间。

包括金属类型、制造过程和环境暴露在内的因素都会使立管螺栓容易出现裂纹、腐蚀和螺纹脱落等缺陷,随着时间的推移会降低紧固件的强度。拆卸螺栓不仅是一个耗时的过程,而且还会削弱螺栓和周围区域,从而导致潜在的代价高昂的故障。

资产所有者寻求一种可靠的“现场”检查替代方案,以解决传统检查方法面临的挑战,例如传统超声波检测或相控阵超声波检测,这些方法本身不够有效。在存在多个几何回波(螺纹)和反射的情况下,信号解释可能会很困难。当前已知的解决方案也没有永久数据记录或位置信息。

解决方案

在役相控阵超声检测提供经济高效、可靠且改进的立管螺栓检测。



为解决这个问题,Eddyfi Technologies 提供了一种结合了便携式相控阵仪器TOPAZ ®的专用手动扫描仪,它使用高频超声波来检测立管螺栓中需要检查的异常情况。该技术解决方案通过检查数据的可视化提供改进的表征和适应症大小,同时提供永久数字记录。

专门构建的手动扫描器具有简单高效的电缆管理系统,可在操作员评估立管螺栓时提供编码旋转。径向探头位置可调,而检查探头本身装有弹簧以实现充分耦合;这使得能够处理各种螺栓类型,同时还适合一系列六角螺母。

高性能便携式相控阵超声检测设备可通过高达 64/128PR、两个传统超声检测通道、多探头功能和 2D 矩阵阵列板载支持实现更快、更可靠的检测,而无需任何外部软件。

完全集成的便携式相控阵超声波检测仪器具有强大的机载软件工具,可为操作员提供解决在役立管螺栓检查所需的可靠数据,如这些测试结果所示。

技术和测试结果

 

图 1:一维线性阵列,5 MHz,32 个单元,方位角扫描,生成纵波束,聚焦在螺栓外径表面(“投影”模式),通过光线追踪选择折射角以充分覆盖螺栓区域探头的兴趣、引导和编码旋转以覆盖螺栓的整个圆周。


图 2:具有已识别预定缺陷的立管螺栓示例。


图 3:槽口 1 和 2,靠近螺栓几何形状的回波,通过使用链接的 B 扫描视图得到很好的解析;仅通过 A 扫描进行检测具有挑战性。


图 4:槽口 3、4、5 和 6 都位于螺纹区域,深度从 3.17 到 9.52 毫米(0.125 到 0.375 英寸)不等,可以从螺纹信号中清楚地检测到和解析。


图 5:槽口 7,仅 1.52 毫米(0.06 英寸)深,位于后壁附近,可以从几何形状中清楚地分辨出来。


图 6:立管螺栓 CAD 模型中相控阵超声波测试数据的 3D 成像,使用 UltraVision Classic 3D 软件生成,有助于最终用户解释数据。

好处

  • 可追溯和可重复的检查数据可实现高效的服务适用性分析和主动决策。

这种易于部署的完整解决方案可节省大量时间。随着可靠性的提高和效率的提高,这为运营商提供了从设置到报告的所有必需工具,为资产所有者提供明确的结果,从而更好地确定与整体资产健康相关的立管螺栓及其周围区域的寿命。


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