石油和天然气行业需要各种几何形状的容器来在高温和高压下储存液体和气体。它们坚固的钢墙和绝缘系统是安全高效运行的核心要素，但这种组合也为自毁过程奠定了基础：绝缘系统进水。进水会导致容器的外壳腐蚀掉，损害结构完整性，同时肉眼完全看不见。脉冲涡流是一种行之有效的检测技术，可以检测和测量此类绝缘系统下的钢壁损失，但它在该应用中面临着严峻的挑战。通常存在的绝缘支撑环提供了一个平台，其中积水往往会积聚和停滞，局部加速腐蚀进程。脉冲涡流可用于检测这种局部腐蚀，但它受到绝缘支撑环引起的干扰的限制。本应用说明展示了脉冲涡流检测的预期性能，以促进这些关键部件更安全、更经济的运行。

挑战

评估绝缘支撑环附近的压力容器腐蚀，这会强烈影响脉冲涡流信号。

图 1：压力容器示例

图 2：腐蚀映射示例

压力容器是用于在高压下储存液体和气体的相对较大的部件，由厚度在 12.70 至 38.10 毫米（0.5 至 1.5 英寸）之间的厚壁部件组成。它们是根据 ASME 锅炉和压力容器规范（第 VIII 部分）等标准设计和建造的。它们的高温运行条件意味着使用至少 50.80 毫米（2 英寸）的绝缘材料，这些材料用绝缘支撑环固定到位，以防止绝缘移动并确保资产的安全。

绝缘层下腐蚀是该应用中的主要腐蚀机制之一。如图 2 中的超声波技术图所示，通常会在绝缘支撑环上方发现压力容器绝缘层下渗入的水或冷凝水引起的腐蚀。腐蚀的严重程度通常随着离环越近而增加. 材料退化是一种潜在威胁，必须对其进行严格监控，以确保资产的完整性，并避免在危险产品泄漏时可能出现的健康和环境问题。

绝缘支撑环的厚度随部件的操作条件而变化。然而，不同的支撑环厚度会强烈影响附近的脉冲涡流信号，从而导致误报。评估腐蚀的常用技术具有内在的局限性。它们中的大多数需要去除绝缘材料并且通常需要进行表面处理。执行在役检查可能很危险，因为它可能会扰乱剩余材料并导致泄漏。

评估绝缘支撑环上方的腐蚀程度需要近年来开发的先进数据分析工具，并结合对绝缘支撑环对信号影响的清晰认识。因此，一家大型石油和天然气公司要求 Eddyfi Technologies 评估代表性容器部件的缺陷。

解决方案

先进的脉冲涡流解决方案与优化的分析和检测工作流程相结合。

图 3：具有缺陷的代表性容器组件。
顶部：方案；底部：照片

表 1： 制造缺陷的规格

表 2： PECA-6CH-MED 探头缺陷的平均壁厚 (%)

Eddyfi Technologies Lyft®脉冲涡流解决方案专为评估在役碳钢部件的绝缘下腐蚀而设计。该技术现在已包含在多个行业标准中，例如 ISO 20669、API RP 583 和 ASME 第 V 部分第 21 条。脉冲涡流是一种多功能检测技术，可提供通过绝缘层和涂层的平均剩余壁厚。与几种非破坏性技术不同，脉冲涡流不需要直接接触表面组件，这使其成为检测大型管道和容器的首选技术。这也意味着不需要表面处理。Lyft专业版先进的分析软件还支持使用补偿壁厚等算法，可以更准确地确定小于探头足迹的迹象。PermTool ™用于区分误报和真正的管壁缺失指示。

然而，使用脉冲涡流检测容器部件需要仔细考虑以下三个基本方面：

1. 查看 C 扫描以找到感兴趣的区域，同时考虑不同的基线和噪声水平，

2. 查看感兴趣区域中数据点的信号，以及

3. 使用上下文评估其对 C 型扫描和信号的影响，以做出明智的判断。

通过使用脉冲涡流阵列探头 PEC-6CH-MED 进行扫描解决了这一挑战，图 3 中显示了具有代表性的 25.40 毫米（1 英寸）厚的容器组件，包含从 33% 到 67% 的各种典型缺陷％ （表格1）。

在动态模式下以高分辨率扫描板，以最好地突出绝缘支撑环对缺陷的影响。结果如下图所示： 图 4 显示了绝缘支撑环上的信号，并说明了 Lyft Pro 的一项高级功能 PermTool 如何通过在绝缘支撑环中指出矢量来清楚地将环识别为误报指示假阳性区域。与图 5 中的信号相比，由于缺陷和误报指示信号的组合，PermTool 信号的迹线被放大。通常，绝缘支撑环对信号的影响最大为一个占地面积，在本例中为 78.74 毫米（3.1 英寸）。




图 4：绝缘支撑环的 C 扫描信号




图 5：靠近绝缘支撑环的缺陷的 C 扫描典型信号

法国M2M相控阵探伤仪、型号：GEKKO 32:128PR相控探伤仪 ，GEKKO 32:128PR-TFM32全聚焦相控阵检测仪 ，GEKKO 32:128PR-TFM64相控阵检测仪 ，GEKKO 64:64PR相控阵仪 ，GEKKO 64:64PR-TFM64 全聚焦相控阵探伤仪，GEKKO 64:128PR实时全聚焦相控阵检测仪，GEKKO 64:128PR-TFM64相控阵检测仪 ，GEKKO 64:128PR-TFM128 3D实时全聚焦相控阵检测仪，MANTIS 16:64PR 相控阵探伤仪，MANTIS 16:64PR-TFM16便携式相控阵探伤仪，MANTIS 16:64PR-TFM64便携式全聚焦相控阵检测仪 ，PANTHER 64×64台式相控阵检测系统 ，PANTHER 128×128二次开发相控阵检测仪, PANTHER 32×128PR 相控阵检测系统，PANTHER 64×256 相控阵探伤仪系统，CIVA无损检测仿真系统。

美国DAKOTA超声波测厚仪：超声波测厚仪ZX-3/ZX-5/ZX-5DL，超声波测厚仪ZX-6/ZX-6DL，B扫描超声波测厚仪MMX-7，A/B扫描超声波测厚仪MVX，多功能超声波测厚仪CMX/CMXDL，多功能超声波测厚仪CMXDL+，高精密超声波测厚仪PZX-7/PZX-7DL，A/B扫描高精密超声波测厚仪PVX。

加拿大Eddyfi涡流阵列检测仪：ECTANE3涡流阵列检测仪，多功能涡流阵列ECTANE3-E ，ECTANE3-ERNM ， ECTANE3-ERNMI ， ECTANE3-I 旋转超声检测仪， ECTANE3-E64涡流阵列检测仪 ， ECTANE3-E64RNM •  ECTANE3-E64RNMI多功能涡流检测仪  • ECTANE3-E128涡流阵列检测仪  • ECTANE3-E128RNM  • ECTANE3-E128RNMI  • ECTANE3-E256涡流探伤仪，ECTANE2涡流阵列检测仪，多功能涡流阵列ECTANE2-E ，ECTANE2-ERNM ， ECTANE2-ERNMI ， ECTANE2-I ， ECTANE2-E64 ， ECTANE2-E64RNM •  ECTANE2-E64RNMI  • ECTANE2-E128  • ECTANE2-E128RNM  • ECTANE2-E128RNMI  • ECTANE2-E256，REDDY涡流阵列检测仪，LYFT脉冲涡流检测仪

美国ZETEC涡流阵列和相控阵探伤仪：TOPAZ16相控阵探伤仪，TOPAZ32相控阵探伤仪，TOPAZ64相控阵探伤仪，DYNARAY® and DYNARAY LITE超声波相控阵检测系统，EMERALD 紧凑型工业超声相控阵及全聚焦探伤系统，MIZ®-200管道&表面阵列的高性能涡流检测仪，MIZ®-21C手持式涡流阵列检测仪，MIZ-21C-SF常规涡流检测仪,MIZ-21C涡流探伤仪,MIZ-21C-ARRAY手持式便携式涡流阵列仪，MIZ-80iD集成涡流检测系统

加拿大 INUKTUN 智能管道爬行机器人：LineTrax50，LineTrax100，LineTrax150管道视频机器人检测，Magg管道视频爬行机器人，VersaTrax 205智能管道爬行视频检测人，VersaTrax 320智能管道爬行视频检测人，TriTrax 200管道垂直爬行机器人，TriTrax 380管道垂直爬行机器人，

英国银翼Silverwing漏磁检测仪：floormapx阵列储罐底板漏磁检测仪，Swift M管道漏磁检测仪，Scorpion 2干耦合超声腐蚀检测系统，R-scan腐蚀检测仪，RMS PA 相控阵腐蚀检测仪，pipescan-hd管道漏磁快速扫描仪。

英国TSC 交变磁场检测仪（ACFM):AMIGO2 ACFM交变磁场检测仪，U41水下交变磁场检测仪

英国Teletest 超声波和磁伸缩导波检测仪：Sonyks超声波和磁伸缩导波检测仪

以色列VIDISCO  DR检测设备：VIDI17，   VIDI12 ， VIDI9 DR检测设备。

俄罗斯Spektroflash(史克龙斯) 射线机：MRXD-160 便携式X射线机，MAPT250 X射线探伤机,MRXD-300 工业用定向x射线探伤机。

日本神钢SH-67淬火层测厚仪。