TMT-CGIV储罐底板漏磁检测仪

一、用途：对常压立式储罐底板进行快速、全面的扫描检测，检测立式储罐等特种设备由于介质腐蚀、高温等恶劣环境原因导致底板的厚度变化而出现腐蚀，判定储罐底板正、反两面腐蚀的位置和大小的分布情况，为储罐底板的运行管理提供决策依据。储罐底板漏磁检测系统由系统主机、漏磁检测单元、驱动控制单元、数据采集及信号处理单元、系统软件（数据采集软件和数据分析、图形处理软件）组成。

二、储罐底板漏磁检测仪主要性能指标

2.1、系统主机性能指标：

★2.1.1主机显示器12.1寸工业电容控触摸屏一体机， CPU Intel酷睿I7 CPU， 内存8GB DDR3内存，硬盘容量128G固态硬盘，镁铝外壳超薄封装设计，无风扇冷却系统，无运动部件储存，数据交互及信号传输采用USB接口；

2.1.2 具有实时显示电池电量功能；

2.1.3 数据可以储存和回放；

2.1.4 电池工作时间：12V 33Ah电池，可保证连续工作10小时。

2.2、励磁探测单元性能指标：

2.2.1 操作原理：漏磁无损检测，漏磁信号采集及处理和智能化数据分析一体化；

2.2.2 磁化方式：钕铁硼永磁铁磁化；

★2.2.3 仪器具有96路信号输入通道。

★2.2.4 扫描宽度300mm；

★2.2.5 检测厚度：6-20mm，

2.2.6 可穿透6mm非铁磁性材料；

2.2.7 励磁探测通道单元采用隧道磁电阻(TMR)技术的传感器探测漏磁信号，与霍尔传感器比较，TMR磁传感器的灵敏度高5~6倍，具有热稳定性优良、信噪比高等优点；

2.2.8 磁传感器阵列间距10mm，位移编码器每运动1.5mm进行一次数据采集；

★2.2.9检测灵敏度：20%壁厚减薄（厚度：6-16mm）

40%壁厚减薄（厚度16.5~20mm）；

★2.2.10 具备单独的缺陷快速定位能力，定位精度≤5mm；

★2.2.11 具备上下表面的腐蚀缺陷的区分能力，能够判定储罐底板上下表面腐蚀的位置和大小的分布情况。

2.3、驱动单元性能指标

2.3.1 驱动方式：200W直流无刷电机进行驱动，也可自由切换为人力驱动；

2.3.2 电机驱动系统具有调速功能，可根据每位操作人员的需求进行速度调节，降低操作人员劳动强度；

2.3.3 检测速度： 0-0.6m/秒速度可调。

2.4、系统软件（数据采集软件和数据分析、图形处理软件）性能指标

2.4.1 软件系统纯中文显示，能快速全面检测整个罐底板，快速判断有无腐蚀和判断腐蚀程度，可以实现数据的实时采集、显示、分析、存储和回放，也可以进行数据编辑，自动绘制罐底图、整罐视图、单板视图、添加环板，并可用缺陷槛值和连续检测两种模式实时显示和分析；

★2.4.2 独立的PC端数据处理软件，可处理完成检测作业中的误操作，高效处理检测数据，可适应各种型号的办公台式电脑和各种型号的笔记本电脑；

2.4.3 Windows 平台下运行PC端的数据采集软件和分析软件，系统报告软件能够自动以图形方式显示整个储罐底板的检测结果，能对腐蚀区域定位，采用不同的颜色区分腐蚀的严重程度；

2.4.4 配备坚固耐用的触摸式工业级电脑，便于在储罐的恶劣环境下操作。能够进行实时数据采集存储、显示、分析，系统数据采集软件不仅能获取所有的漏磁场信号，而且能实时显示出缺陷的具体位置及腐蚀的严重程度；

2.4.5 自动生成整个储罐底板的检测报告，设计并添加补板功能，具备整罐与单板缺陷统计，整罐与单板比较功能；

★2.4.6操作软件多语言设置，可选（简体、繁体、英文）。

2.5、功能性指标：

★2.5.1仪器手柄具有折叠功能，折叠后在检测浮顶罐时可以避开浮顶支撑杆，减少检测盲区；

★2.5.2全新的LED前后方向聚焦照明功能，当储罐里检测光线不够时，可以做到检测前进后退方向及底板清晰可见；

2.5.3仪器具有电火花消除技术，更换电池时，可预防电火花引起的意外事故；

2.5.4采用独特的液压杆支撑方式，在储罐内检测作业时，可以极大的减轻检测时的劳动强度。

2.5.5采用最新一代硬件电路控制系统，各电路部分模块化隔离，提升产品稳定性，减少仪器操作中由于人工误操作隐患。

2.6、其他性能指标：

2.6.1 仪器重量：不超过65kg；

2.6.2 包装箱：满足IATA国际航空运输标准。

2.7、配置清单：