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使用涡流阵列技术检测铝中的腐蚀

2022-10-24

      腐蚀无处不在,铝也不例外。无论是用于石化、发电还是航空航天工业,铝都会降解。毫无疑问,确实需要一种可靠且高精度的无损检测 (NDT) 方法。

在许多情况下,必须检测和评估腐蚀损坏的程度,而无需直接进入感兴趣的区域。事实上,在许多情况下,评估铝层远端的壁损和点蚀是关键。

本文件强调了涡流阵列 (ECA) 技术使用一个特别有趣的应用的能力:核电站储罐中的腐蚀检测。下面介绍如何使用该技术检查这一重要资产,该资产在核电站的安全运行中起着至关重要的作用。

挑战

  • 检测铝罐底板远端表面的腐蚀缺陷,例如点蚀和壁变薄。

储罐的大小、形状和材料各不相同。在当前情况下,需要检查一个底部略微凹入的铝罐(直径约 5.2 m [17 ft])。与在役检查中的大多数情况一样,铝板的另一侧无法触及。这需要一种能够扫描地板的解决方案,以检测和表征与腐蚀相关的缺陷,例如点蚀和变薄。需要一种增强的技术来代替传统的 NDT 方法,例如超声波检测 (UT) 或单通道涡流检测 (ECT)。

在本文的应用中,最初使用 UT 进行检查,这需要耦合剂、4 到 5 名技术人员和大量时间,因为换能器的有效表面很小(6.35 毫米或 0.25 英寸)。

此外,广泛的 ECA 调查需要:

  • 适应罐底的曲率和其他几何特征

  • 提供足够的穿透力以扫描厚铝(6.35–7.94 毫米或 0.250–0.313 英寸)

  • 足够坚固以承受广泛使用

解决方案

  • 使用涡流阵列技术和半柔性探头扫描铝,检测腐蚀缺陷并对其进行表征。

ECA技术使用几个单独的线圈,组合在一个探头中。线圈依次被激励以消除互感的干扰(称为多路复用)。这样一来,线圈协同工作以扫描比传统 ECT 探头更宽的检查区域,从而大大减少了检查整个罐底所需的时间。

涡流检测所固有的不存在耦合剂也是该解决方案优于 UT 的天然优势。

为应对这一挑战而开发的解决方案包括三个要素——Eddyfi ® Ectane ®,一种紧凑、坚固、电池供电的 ECA 数据采集单元;Magnifi ®,用于图形显示(C 扫描)、记录保存和报告的采集和分析软件;最后,由于本应用中发现的非线性几何形状,半柔性探头的活动表面可以匹配罐底的几何形状。

为该应用开发的 ECA 探头具有 128 毫米(5.04 英寸)宽的灵活活动表面,可适应略微凸出或凹入的几何形状。该阵列具有 33 个线圈,分布在两排中,并使用多路复用来增强性能。

直径为 6 毫米(0.236 英寸)的线圈完美匹配,可覆盖 0.6–20 kHz 的低频范围和 5 kHz 的中心频率。这种设计确保了出色的穿透力,到达铝罐底板的远端。

Semi-flex-ECA-probe.webp.jpg

半柔性 ECA 探头
校准板用于验证探头的性能。为了模拟局部点蚀和普通腐蚀,它具有一系列平底孔 (FBH),其直径从 1.59 毫米(0.063 英寸)到 12.7 毫米(0.5 英寸)不等,占板厚的 10% 到 80%。

借助 Magnifi,可以很容易地使用相位角来评估腐蚀程度,区分近表面和更远的缺陷。除了传统的阻抗平面,ECA 技术还提供先进的成像功能。事实上,Magnifi 可以生成 2D 和 3D C 扫描,这在解释信号时非常有用。用 ECA 探头扫描校准板产生以下结果:

  • ECA 探头可以清楚地检测类似点蚀的迹象(低至 40% 厚度时的 1.59 mm [0.063 in])FBH)或类似变薄的迹象(低至 10% 厚度时的 12.7 mm [0.5 in] FBH)。事实证明,这些结果优于以前的检查方法。

  • 该解决方案在现场部署,并导致发现非常退化的罐底板。对一个典型的罐底进行整个 ECA 检测所需的时间约为原始 UT 检测程序的十分之一,并且由一名技术人员完成。

Semi-flex-ECA-probe-aluminum-corrosion-data.webp.jpg



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